(1)外夾式

外夾式超聲波流量計(jì)是一種生產(chǎn)早、用戶熟悉、應(yīng)用廣泛的超聲波流量計(jì)。轉(zhuǎn)換器的安裝不需要管道斷流，即可使用。充分體現(xiàn)了超聲波流量計(jì)安裝簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。

(2)管段式

有些管道由于材料稀疏、導(dǎo)聲不良或腐蝕嚴(yán)重、襯里與管道空間間隙等原因，導(dǎo)致超聲信號(hào)嚴(yán)重衰減，外夾超聲流量計(jì)無(wú)法正常測(cè)量，產(chǎn)生管段超聲流量計(jì)。

管段超聲波流量計(jì)將傳感器與測(cè)量管結(jié)合起來(lái)，解決了外夾式流量計(jì)在測(cè)量中的一個(gè)問(wèn)題。測(cè)量精度高于其他超聲波流量計(jì)，但也犧牲了外夾式超聲波流量計(jì)連續(xù)流量安裝的優(yōu)點(diǎn)，要求切割管道安裝傳感器。

(3)插入式

插入式超聲波流量計(jì)介于上述兩者之間。在安裝過(guò)程中，可以連續(xù)流動(dòng)，使用專用工具在有水的管道上打孔，并將傳感器插入管道中完成安裝。由于傳感器在管道中，其信號(hào)的發(fā)射只接受被測(cè)介質(zhì)，而不接受管壁和襯里，因此其測(cè)量不受管道和襯里材料的限制。

原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置（如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。

原因分析：

1. 超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2. 超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3. 存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門(mén)，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4. 超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。

原因分析:
1.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2.管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6.傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
7.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。

原因分析：

傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。 解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén)，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

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原因分析：

1. 被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方式。
2. 被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3. 被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4. 傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5. 由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6. 計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7. 計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)